Prozess IMD-Plastikplastikknopf-IMD für Haar-Abbau-Instrument mit einer Richtung der Überlagerung und nicht verblassen
Die IMD-Plastikknöpfe des Haarabbaugerätes haben zwei Haupteigenschaften:
Materieller Aspekt: Die Plastikknöpfe des Haarabbaugerätes werden normalerweise vom Plastik, wie Polystyren, Polycarbonat, etc. hergestellt. Diese Materialien haben gute Wetterbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und können ihren Auftritt und Funktionsstabilität im langfristigen Gebrauch beibehalten.
Im Hinblick auf Technologie: Die Plastikknöpfe des Haarabbaugerätes werden unter Verwendung der Spritzentechnologie hergestellt. Während des Prozesses machen sie Hochtemperatur und belastendes Umfeld sowie die folgende Verarbeitung wie Abkühlen und Versammlung mit anderen Teilen durch, mit dem Ergebnis guten, Effekt und hohe Produktions-Leistungsfähigkeit der Plastikknöpfe formend.
Der beständig IMD-Plastikknöpfe sind haltbar, Kratzer und können mit einer Richtung der Überlagerung auch entworfen sein.
Gesamt, haben die Plastikknöpfe des Haarabbaugerätes die Eigenschaften der Haltbarkeit, der Ästhetik und des Komforts, die den Betriebsbedarf von Benutzern erfüllen können, wenn sie das Haarabbaugerät verwenden. Gleichzeitig unter Verwendung der Plastikknöpfe kann die Gesamtproduktionskosten des Haarabbaugerätes effektiv verringern und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produktes erhöhen.
Warum uns wählen Sie
Wir sind der erste Berufs-IMD-TEIL-Hersteller in China, im Jahre 2009 gegründet, deckt der Industriepark der Firma einen Bereich von mehr als 30000 Quadratmetern ab, hat eine staubfreie Werkstatt der Hochpräzision und hat ausgezeichnetes Führungspersonal fast 100, die 35 Technik und technisches Personal, 50 Qualitätspersonal, insgesamt Spritzenausrüstung fast mit 500 Angestellten, mehr als 500 und eine Kapazität der monatlichen Produktion von fast 15 Million Stücken; Von der Technik von Forschung und Entwicklung, um Produktion, Membrandrucken, Membranformteil, Membranspritzen, Inspektion und das Verpacken zu formen, gibt es ein komplettes Prozessproduktionsverfahren.
staubfreie Werkstattoperation des Voll-Prozesses
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