In Gestaltungsrollen-Kehren-Roboter-Abdeckung Kurtz-Membranjapanischer materieller hoher Produktionskapazität
Die Vorteile der heißen stempelnden Technologie sind, wie folgt:
Gute Qualität: Hohe Genauigkeit, freier Raum und Grate von heißen stempelnden Bildern.
Hoher Oberflächenglanz: Das heiße stempelnde Muster ist hell und glatt.
Die Auswahlstrecke der heißen Prägefolien ist breit: verschiedene Farben oder Glanzeffekte können vorgewählt werden sowie die heißen Prägefolien, die für verschiedene Substrate passend sind.
Kann für das dreidimensionale heiße Stempeln verwendet werden: er kann das Verpacken einer einzigartigen Note geben.
Unter Verwendung Rechner-NC-Steuerung Stiches (CNC) zum einer dreidimensionalen heißen stempelnden Platte herzustellen: Machen Sie das Bild und der Text, der durch das heiße Stempeln verarbeitet wird, haben eine klare dreidimensionale Schicht, bilden einen Entlastungseffekt auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses, und produzieren einen starken Sichtauswirkungseffekt.
Heiße stempelnde Technologie erfordert den Gebrauch der speziellen Ausrüstung, Heizgeräte, und die Kosten des heißen stempelnden Prozesses sind höher. Jedoch erfordert kalt-warm stempelnde Technologie nicht teure fachkundige heiße stempelnde Ausrüstung und kann gewöhnliche Federbleche ohne den Bedarf benutzen, Metall heiße stempelnde Platten herzustellen. Die Plattenherstellungsgeschwindigkeit ist schnell, ist der Zyklus kurz, und die Produktionskosten von heißen stempelnden Platten sind niedrig. Die heiße stempelnde Geschwindigkeit ist, bis zu 450fpm, ohne den Bedarf an den Heizgeräten schnell, der Energie spart. Unter Verwendung des lichtempfindlichen Harzes kann eine Platte das heiße Stempeln von Maschentonbildern gleichzeitig abschließen und Farbblöcke vor Ort d.h. das Maschentonbild, zum heißes gestempelt und der tatsächliche Farbblock zu sein- können auf der gleichen heißen stempelnden Platte gemacht werden. Das heiße stempelnde Substrat hat eine breite Palette von Anwendungen, und kann heißes auch sein gestempelt auf thermosensitive Materialien, Plastikfilme und in den Formaufklebern.
IMR in Gestaltungsrollen-Plastikprozeßeinleitung:
IMR-Prozess (in Gestaltungsrolle): Ein Übergangsfilm gebildet durch das Beschichten einer Freigabeschicht, der Schutzschicht, der grafischen Schicht und der Haftschicht auf der Oberfläche des HAUSTIER-Filmes als Fördermaschine. Der Übergangsfilm wird in den Formenhohlraum der Spritzenmaschine durch eine Filmzufuhr eingezogen. Unter dem gemeinsamen Handeln der Hitze und des Drucks während des Gestaltungsprozesses des heiße Schmelzplastiks in der Spritzenmaschine, trennen die Schutzschicht, zusammen mit den Grafik- und Textschichten und der Haftschicht, vom HAUSTIER-Trägerfilm und -übertragung auf die Oberfläche des Plastikproduktes ab und ermöglichen dem Plastikprodukt, Dekoration und Schutz während des Gestaltungsprozesses zu empfangen. Dieses ist ein energiesparendes, ein umweltfreundlich, Arbeit und Materialersparnisprozeß.
Warum uns wählen Sie
Wir sind der erste Berufs-IMD-TEIL-Hersteller in China, im Jahre 2009 gegründet, deckt der Industriepark der Firma einen Bereich von mehr als 30000 Quadratmetern ab, hat eine staubfreie Werkstatt der Hochpräzision und hat ausgezeichnetes Führungspersonal fast 100, die 35 Technik und technisches Personal, 50 Qualitätspersonal, insgesamt Spritzenausrüstung fast mit 500 Angestellten, mehr als 500 und eine Kapazität der monatlichen Produktion von fast 15 Million Stücken; Von der Technik von Forschung und Entwicklung, um Produktion, Membrandrucken, Membranformteil, Membranspritzen, Inspektion und das Verpacken zu formen, gibt es ein komplettes Prozessproduktionsverfahren.
staubfreie Werkstattoperation des Voll-Prozesses
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Unsere Firma hat die Ehren des stark wachsenden Unternehmens, des Industriefestpunktunternehmens, des Vertrag-Bleibens und des kreditwürdigen Unternehmens, des High-Techen Unternehmens, des usw. gewonnen
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