Druck Einspritzungs-Prozesses des IMD-Gießverfahren-IMD im Spritzen

IMD, das mit hohem wasserdichtem Grad Befeuchter-Shell Corrosion Resistant Oxidation Resistants vorzüglich druckt

IMD-Druckprodukteigenschaften:

IMD-Ende ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die Dosenpfand eine vor-entworfene Beschichtung auf dem Metallfuß ohne den Bedarf am Schnitt oder am Verbiegen. Sind hier einige Eigenschaften des IMD-Endbefeuchteroberteils:

1. Hohes Maß Übereinstimmung: Wegen der hohen Steuerung der Anstrichschichtdicke und der Einheitlichkeit auf der gesamten Oberfläche des Oberteils, hat das Oberteil höheren Grad an Übereinstimmung.
2. Korrosionsbeständigkeit: Das IMD-Ende kann eine sehr starke und dauerhafte Beschichtung auf der Metalloberfläche bilden, die Korrosion und Oxidation widerstehen kann, und verbessert Nutzungsdauer.
3. Schöner Auftritt: Das IMD-Ende kann verschiedene Farben und die Muster von Beschichtungen auf der Metalloberfläche bilden und eine verschiedene Auswahl für das Oberteil bereitstellen und das Oberteil lassen, schöner zu schauen.
4. Flexibilität: IMD-Ende kann die Form und die Größe vom Oberteil machen, das flexibler ist und unterschiedlichem Anwendungsbedarf sich anpassen.
5. Energiesparender und Umweltschutz: IMD-Ende kann Energieverbrauch und Umweltverschmutzung während des Beschichtens und der Verarbeitung, in Übereinstimmung mit Umweltschutzanforderungen verringern.
6. Einfache Wartung und Ersatz: Sobald Schaden auf dem Oberteil gefunden wird, nur das geschädigte Teil vom Oberteil entfernt werden und ersetzt werden muss, eher als, das gesamte Oberteil ersetzend.

Zusammenfassung: IMD-Endbefeuchteroberteile haben Eigenschaften wie hohes Maß Übereinstimmung, Korrosionsbeständigkeit, schöner Auftritt, Flexibilität, Energieeinsparung und Umweltschutz und einfache Wartung und Ersatz. Diese Eigenschaften machen IMD-Endoberteile haben große Vorteile in vielen Anwendungen.

IMD, das Produktprozeß druckt:

Ausschnitt 1.Sheet: schneiden Sie eine ganze Rolle des Blattes in Stückchen

2.Pre-baking: der Zweck ist, den Druck innerhalb des Blattes zu beseitigen und die Blattausdehnung zu machen

3.Printing: verschiedene Muster des Druckes auf der Membran

Kurieren 4.Ink: die Tinte auf dem Blatt kurieren, um die Tinte zu machen in hohem Grade integriert mit dem Blatt

5.Punching: Lochungen in der Membran, zum der Membran für den folgenden Prozess zu reparieren

6.Cutting: schneiden Sie die Membran in kleinere Stücke

Formung 7.Diaphragm: formen Sie die Membran in Produktform

Ausschnitt 9.Edge und materieller Abbau: schneiden Sie das überschüssige Randmaterial ab

10.In-mold Spritzen: setzen Sie die geformte Membran in die Form der Spritzenmaschine, um Plastik einzuspritzen

Ausgang 11.Water: entfernen Sie überschüssigen Plastik

12.Inspection und Verpacken: Leiten Sie eine umfassende Inspektion auf den Endprodukten, um zu bestätigen, dass die Qualität qualifiziert wird, und verpacken Sie sie dann für Versand

Warum uns wählen Sie

Wir sind der erste Berufs-IMD-TEIL-Hersteller in China, im Jahre 2009 gegründet, deckt der Industriepark der Firma einen Bereich von mehr als 30000 Quadratmetern ab, hat eine staubfreie Werkstatt der Hochpräzision und hat ausgezeichnetes Führungspersonal fast 100, die 35 Technik und technisches Personal, 50 Qualitätspersonal, insgesamt Spritzenausrüstung fast mit 500 Angestellten, mehr als 500 und eine Kapazität der monatlichen Produktion von fast 15 Million Stücken; Von der Technik von Forschung und Entwicklung, um Produktion, Membrandrucken, Membranformteil, Membranspritzen, Inspektion und das Verpacken zu formen, gibt es ein komplettes Prozessproduktionsverfahren.

staubfreie Werkstattoperation des Voll-Prozesses

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