IMD-Form-Spritzen-Dekoration ABS Platten-Fenster und Struktur

Materielles Fenster und Struktur IMD-Platte ABS integriert in der FormSpritzendekoration

IMD-Platten-Produkteigenschaften:

Eine der offensichtlichsten Eigenschaften der IMD-Platte ist, dass die Struktur des Fensters und nicht des Fensters sowie die Klingeldrahtspalte auf der Rückseite, integriert werden und aus ein einzelnes Spritzen herauskommen können. Auf diese Weise, hat sie nicht nur die Funktion einer Linse, aber hat auch die Vorteile des IMD-Prozesses, beim Bequemlichkeit zur Teilinstallation auch holen. Einen kompletten Zusatz bildend, ist das wasserdichte Niveau auch das höchste. Wenn es eine Anforderung für Feuerschutz gibt, kann das Feuerschutzniveau Niveau V0 auch erreichen. Im FormSpritzen-Dekorationsprozeß wird normalerweise für Spitzenproduktzusätze, mit viel höheren Anforderungen für Auftritt und Qualität als gewöhnliches Marktgeschehen verwendet. Es gibt zu viele gameplay Wahlen für dieses Handwerk, das seine einzigartigen Vorteile hat.

IMD-Platten-Produkt-Eigenschaften:

IMD-Platten-Prozesseinleitung:

In der Form-Dekoration (IMD): Gebrauch HAUSTIER-Film beschichtet auf der Oberfläche als die Fördermaschine, um die Tintenmusterschicht, -kleber und -tinte, die auf der Druckoberfläche zu drucken kurieren. Dann wird sie für das heiße Drücken bildend und trimmend erhitzt und gebacken. Führen Sie den geformten HAUSTIER-Film in den Spritzenhohlraum durch manuelle oder mechanische Hand hindurch, um den Plastik zu füllen, und schmelzen Sie den Kleber, um den HAUSTIER-Film mit der Tintenmusterschicht zu verpfänden, um ein Ganzes mit dem Plastik unter hoher Temperatur zu bilden.

Expansionsbereich:

Zusätzlich zu den HAUSTIER-Materialien kann es Stoff, PU-Leder, Holzspan-, Bambuschips und andere Plattenmaterialien auch sein

IMD-Platten-Produktprozeß:

Ausschnitt 1.Sheet: schneiden Sie eine ganze Rolle des Blattes in Stückchen

2.Pre-baking: der Zweck ist, den Druck innerhalb des Blattes zu beseitigen und die Blattausdehnung zu machen

3.Printing: verschiedene Muster des Druckes auf der Membran

Kurieren 4.Ink: die Tinte auf dem Blatt kurieren, um die Tinte zu machen in hohem Grade integriert mit dem Blatt

5.Punching: Lochungen in der Membran, zum der Membran für den folgenden Prozess zu reparieren

6.Cutting: schneiden Sie die Membran in kleinere Stücke

Formung 7.Diaphragm: formen Sie die Membran in Produktform

Ausschnitt 9.Edge und materieller Abbau: schneiden Sie das überschüssige Randmaterial ab

10.In-mold Spritzen: setzen Sie die geformte Membran in die Form der Spritzenmaschine, um Plastik einzuspritzen

Ausgang 11.Water: entfernen Sie überschüssigen Plastik

12.Inspection und Verpacken: Leiten Sie eine umfassende Inspektion auf den Endprodukten, um zu bestätigen, dass die Qualität qualifiziert wird, und verpacken Sie sie dann für Versand

IMD-Plattenprodukt-Kundenbezogenheitsprozeß:

1. Der Kunde stellt IMD-TEIL-Daten, einschließlich das entworfene dreiniveaudiagramm- und Identifikations-Effektdiagramm zur Verfügung;

2. Werten Sie aus und bestätigen Sie die Zeichnungen;

3. Beide Parteien unterzeichnen den Formvertrag;

4. Zahlen Sie die erste Zahlung der Form;

5. Anfangsformproduktion;

6. Prüfen;

7. Bestätigen Sie die Probe;

8. Zeichenauftragsvertrag;

9. Zahlen Sie die erste Zahlung des Auftrages und die letzte Zahlung der Form;

10. Produktion;

11. Liefern Sie die Waren und zahlen Sie den Betrag des Auftrages gleichzeitig

Warum uns wählen Sie

Wir sind der erste Berufs-IMD-TEIL-Hersteller in China, im Jahre 2009 gegründet, deckt der Industriepark der Firma einen Bereich von mehr als 30000 Quadratmetern ab, hat eine staubfreie Werkstatt der Hochpräzision und hat ausgezeichnetes Führungspersonal fast 100, die 35 Technik und technisches Personal, 50 Qualitätspersonal, insgesamt Spritzenausrüstung fast mit 500 Angestellten, mehr als 500 und eine Kapazität der monatlichen Produktion von fast 15 Million Stücken; Von der Technik von Forschung und Entwicklung, um Produktion, Membrandrucken, Membranformteil, Membranspritzen, Inspektion und das Verpacken zu formen, gibt es ein komplettes Prozessproduktionsverfahren.

staubfreie Werkstattoperation des Voll-Prozesses

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